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二、材料選型：匹配海洋環(huán)境的 “防腐鎧甲”

1. 基材：選用耐海洋腐蝕鋼（如 API 5L X65MO、S355G8+M，含 Cr、Mo 元素提升耐蝕性）；
2. 防護(hù)：水下段采用 “熔融結(jié)合環(huán)氧粉末（FBE）+ 犧牲陽極”，泥下段采用 “煤焦油瓷漆（CTE）”

三、施工工藝：確保防腐層 “無缺陷”

1. 表面預(yù)處理：除銹 + 清潔是關(guān)鍵
   • 鋼材表面（如塔筒、基礎(chǔ)）必須達(dá)到Sa2.5 級噴砂除銹標(biāo)準(zhǔn)（表面無可見油脂、氧化皮，僅允許輕微點狀銹跡），粗糙度控制在 50-80μm（增強(qiáng)涂層附著力）；
   • 噴砂后 4 小時內(nèi)必須涂底漆（避免鋼材二次返銹），且表面需用 “無油壓縮空氣” 吹凈砂塵，嚴(yán)禁用手直接觸摸（汗液會殘留鹽分）。
2. 涂層施工：控制厚度與均勻性
   • 采用 “高壓無氣噴涂”（避免刷涂產(chǎn)生的刷痕、氣泡），每道涂層干膜厚度需符合設(shè)計要求（如塔筒總厚度≥200μm，葉片≥150μm），用濕膜測厚儀實時監(jiān)控；
   • 涂層固化后需做 “針孔檢測”（用低壓電火花檢測儀，電壓 3000V，無擊穿現(xiàn)象為合格），發(fā)現(xiàn)針孔需補涂（先打磨至露出基材，再重涂底漆 + 面漆）。
3. 陰極保護(hù)施工：確保電流均勻覆蓋
   • 犧牲陽極（如鋅合金陽極）安裝前需去除表面氧化膜，與基礎(chǔ)鋼材焊接牢固，且陽極間距需均勻（根據(jù)計算確定，避免局部電流過強(qiáng)或過弱）；
   • 外加電流陰極保護(hù)系統(tǒng)（適用于大型導(dǎo)管架）需提前測試 “接地電阻”（≤10Ω），通電后定期監(jiān)測保護(hù)電位（水下鋼材電位控制在 - 0.85V~-1.10V，避免過保護(hù)導(dǎo)致鋼材氫脆）。